تین - رولر شافٹ صنعتی پیداوار میں بنیادی اجزاء ہیں اور کیلنڈرنگ ، رولنگ اور تشکیل دینے کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے استحکام اور استحکام براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ تاہم ، بہت ساری کمپنیاں معمول کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے قبل از وقت لباس اور بار بار ناکامی ہوتی ہے۔ اس مضمون میں سائنسی تین - رولر شافٹ کی بحالی کے طریقوں کی تفصیلات ہیں تاکہ صارفین کو سامان کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملے۔
باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے
لمبے - کی وجہ سے خام مال اور چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ رابطے کی وجہ سے ، تین - رولر شافٹ ان کی سطحوں پر دھول ، دھات کا ملبہ ، یا کیمیائی باقیات جمع کرنے کا خطرہ ہیں۔ یہ نجاست نہ صرف رولر لباس میں اضافہ کرتی ہے بلکہ ناہموار دبانے یا مصنوعات کی نقائص کا باعث بھی بن سکتی ہے۔ ہر شفٹ کے بعد نرم کپڑے سے رولر سطح کو مسح کرنے اور ضد کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ایک خصوصی کلینر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ انتہائی سنکنرن ماحول میں ، زیادہ کثرت سے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے اور بیرنگ میں مائع کو روکنے سے روکنے کے لئے سالمیت کے لئے مہروں کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
چکنا کرنے والے نظام انتہائی اہم ہیں۔
رولر گھماؤ بیرنگ اور گیئر ٹرینوں کے عین مطابق ہم آہنگی پر انحصار کرتا ہے۔ ناکافی چکنا زیادہ گرمی اور ضبطی کی ایک بڑی وجہ ہے۔ چکنا کرنے والے کو سامان دستی (عام طور پر ہر 200 - 300 گھنٹوں) میں بیان کردہ وقفوں کے مطابق سختی سے دوبارہ بھرنا چاہئے۔ ایک اعلی واسکاسیٹی انڈیکس اور اینٹی ویئر کی عمدہ خصوصیات کے ساتھ لتیم - پر مبنی چکنائی یا مصنوعی تیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔ نیز ، اس بات کو بھی یقینی بنائیں کہ فلٹر کلوگس کی وجہ سے تیل کی فراہمی میں رکاوٹوں سے بچنے کے لئے تیل کی لکیریں صاف ہیں۔
نگرانی اور انشانکن پہنیں
رولرس کی شعاعی رن آؤٹ اور سطح کے فلیٹنس کی باقاعدگی سے پیمائش کرنا لباس کے مسائل کا جلد پتہ لگاسکتا ہے۔ رولر قطر کی مختلف حالتوں کی جانچ پڑتال کے لئے مائکومیٹر کا استعمال کریں۔ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کسی بھی انحراف کے لئے فوری طور پر پیسنے یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، تینوں رولرس کے مابین ہم آہنگی مشینی درستگی پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے لیزر سیدھ کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے سہ ماہی سیدھ کی سفارش کی جاتی ہے۔
مناسب آپریٹنگ طریقہ کار کے ساتھ سامان کی زندگی میں توسیع
نامناسب آپریشن سامان کے لباس کو تیز کرسکتا ہے۔ شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ رولرس غیر ملکی مادے سے پاک ہوں۔ آپریشن کے دوران اچانک دباؤ یا اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں۔ ٹائم ٹائم کے دوران ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے بحالی سے قبل رولرس کو قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ بار بار شروع ہونے اور رکنے والی پیداوار لائنوں کے ل show ، جھٹکے کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے بفر انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مندرجہ بالا بحالی کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنے سے ، تین -} رولر کے MTBF میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ کمپنیوں کو بحالی کے منصوبوں کو اپنے روزانہ کے انتظام کے نظام میں شامل کرنا چاہئے اور آپریٹرز کو پروڈکشن لائن کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ورانہ تربیت فراہم کرنا چاہئے۔
